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　　高铬铸铁化学成分设计汇总

　　高铬铸铁化学成分设计：(一般采用亚共晶高铬铸铁)

　　1、过程通常通过调整碳含量来改变碳化物的数量。

　　2、高铬铸铁不含其它合金元素，空淬能淬透的直径为20mm，为了提高淬透性，要加入合金元素。

　　3、锰的剧烈降低Ms，会使高铬铸铁在淬火后残留更多的奥氏体，所以，一般控制在1.0%以下。

　　4、铜降Ms，会造成很多残留的奥氏体，所以，一般控制在1.5%以下。

　　5、因为V价格高，一般只适用于不易热处理的铸件。

　　6、硅片增大Ms，可减少奥氏体残留，同时降低淬透性，所以，一般应控制。

　　7、高铬铁感应炉熔炼温度为1480℃，已足够，不必过高。

　　8、高铬铸铁浇注温度不宜过高，以免收缩过大和粘砂。浇注温度为1350-1400℃(一般为1380-1420℃)。高浇注温度会加重冒口下的缩孔，同时会造成浓密的微缩松，使晶粒组织变粗。

　　9、高铬铁模型收缩率为2%。

　　10、高铬铸铁出口尺寸按碳钢设计，浇注系统按灰铸铁设计。采用气切法切割出口，容易产生热裂纹。因此，在设计过程中，采用易切割出口或侧出口，并采用敲击法去除。

　　11、高铬铸铁寿命短的原因不在于金相不合格，而在于铸件中存在缩孔、气孔、夹杂等铸造缺陷，因此铸造工艺要得到足够的重视。

　　12、高铬铸铁易开裂。注意不要使铸件在铸造工艺设计中收缩受阻，以免造成开裂。

　　13、铸造过程中应充分冷却高铬铸铁铸件，然后开箱。铸件开裂的主要原因是开箱过早，开箱温度过高。

　　14、采用金属型铸造高铬铸铁时，浇注温度应保持在150℃以上，避免铸件冷却过快开裂。

　　15、采用高温空淬、中低温回火的热处理方法，得到高硬度的马氏体基体。

　　16、热处理前高铬铸铁的铸态基体组织取决于铸态冷却速度。当冷却速度高时，通常是奥氏体基体:马氏体、珠光体和奥氏体的一些混合物随着冷却速度的降低而逐渐沉淀。：进一步降低冷却速度，可获得珠光体基体组织。

　　17、一般根据铬含量和零件壁厚选择淬火温度。淬火温度越高，淬透性越高，但淬火后可能会形成更多的残留奥氏体。Cr15高铬铸铁淬火温度为940-970℃，Cr20高铬铸铁淬火温度为960-1010℃。根据壁厚选择保温时间。壁厚零件一般为2-4h，壁厚零件为4-6h。

　　18空淬后的高铬铸铁内应力较大，应尽快进行回火热处理。

　　19、对于一些形状复杂、壁厚悬殊的高铬铸铁铸件，应严格控制加热温度。(≤50℃/h)，避免铸件开裂。有时采用阶梯升温(200℃)、400℃、在600℃停留2-3h更安全，在700℃以上的温度可适当加快。但是不超过150℃/h。

　　20、保温时间要综合考虑铸件壁厚、装炉容量、状态、加热速度等因素，避免部分铸件或铸件心脏因保温时间不足而淬不透。

　　21、出炉时应对高铬铸铁进行脱氧处理。通常在炉内加入0.5%锰铁进行预脱氧，在炉内加入0.25%硅铁进行初脱氧，在包中加入0.05%铝进行终脱氧。

　　22、在熔炼过程中，高铬铸铁的温度控制在1450℃，快速升温控制在1480℃。